Black Acid soyabønne oljefiltreringsprosess

Filtreringsprosessen for å fjerne den svarte fargen og andre urenheter fra syrebehandlet (eller "sur soyabønne svart") soyaolje for å oppnå ren olje involverer flere trinn. Her er en generell oversikt over prosessen, inkludert de viktigste trinnene:

 

1.Neutralisering og degumming (valgfritt, men anbefales på det sterkeste

Formål: Dette trinnet fjerner frie fettsyrer (FFA) skapt av syrebehandlingen, så vel som fosfolipider (tannkjøtt). Disse komponentene kan forårsake fargeproblemer og påvirke effektiviteten til senere filtreringstrinn negativt.

Prosess: Nøytralisering: Den syrebehandlede oljen blandes med en fortynnet alkalisk løsning (f.eks. Natriumhydroksyd (NaOH), også kjent som kaustisk brus). Dette nøytraliserer FFA -ene, konverterer dem til såpe. Utstyr: Varmt vann tilsettes for å hydrere fosfolipidene, noe som får dem til å bli uoppløselige og presipitere.

2. Bleking
Formål: Dette er kjernetrinnet for å fjerne fargepigmenter (inkludert den svarte fargen) og andre urenheter som er ansvarlige for misfarging.
Prosess: Tilsetning av bleking av jord: Oljen blandes med en blekende jord, typisk aktivert leire (også kalt bentonittleire eller Fullers jord). Typen og mengden blekende jord som brukes avhenger av startoljens kvalitet og ønsket sluttfarge. Leiren adsorberer fargepigmenter, oksiderte materialer og andre urenheter. Oppvarming og blanding: Olr-leiebillet blir oppvarmet (typisk under vakuum) for å forbedre adsorpsjonseffektiviteten. Grundig blanding er avgjørende for å sikre god kontakt mellom oljen og den blekende jorden.
Pulverisert aktivert karbon (premsorb sic karakter): Fase to, oljen blandes med en PAC, typen og mengden PAC som brukes avhenger av startoljens kvalitet og ønsket sluttfarge. PAC adsorberer fargepigmenter, oksiderte materialer, lukt og andre urenheter. Oppvarming og blanding: Olje-PAC-blandingen varmes opp for å forbedre adsorpsjonseffektiviteten i 30 minutter til 3 timer. Grundig blanding er avgjørende for å sikre god kontakt mellom olje- og PAC -filtrering for å fjerne bleking av jorden (Tonsil 230FF) og premsorb PAC: Oljeblandingen føres gjennom en filterpress eller et lignende filtreringssystem for å fjerne det brukte materialet, som inneholder de adsorberte urenhetene. Dette filtreringstrinnet er avgjørende for å fjerne det brukte materialet; Ellers vil den forurense oljen på nytt. Både filtreringen må gjøres separat en fjerning av mandel og annen fjerning av premsorberesic.

 

3.Dewaxing (valgfritt, om nødvendig for spesifikke applikasjoner):

Formål: Avvoksing fjerner voks, noe som kan forårsake uklarhet eller uklarhet i oljen, spesielt ved lavere temperaturer.
Prosess: Chilling: Oljen avkjøles til en temperatur der voksene krystalliserer.
Filtrering: De krystalliserte voksene fjernes ved filtrering, typisk ved hjelp av en plate- og rammefilterpress eller et kontinuerlig filter.

 

4.Polishing Filtration (endelig filtrering):

Formål: Dette er et endelig filtreringstrinn for å fjerne eventuelle gjenværende fine partikler, gjenværende bleking av jord eller andre urenheter, noe som sikrer klarheten og renheten til oljen.
Prosess: Filtermedier: Ulike filtermedier kan brukes, inkludert: Plate- og rammefiltre: Tilbyr et høyt filtreringsområde og effektivitetskartridgefiltre: Bra for å fjerne små partikler. Bagfilter: Egnet for pre-filtrering. MEMBRAN FILTERE TRINN TIL FORBEDRAGE EMPLITERT FILTROLITE ARMITIRE ( Effektivitet og klarhet, selv om det med syrebehandlet olje, vil det være viktig å sikre at den ikke gjeninnfører farge eller andre uønskede komponenter.

 

5.Deodorisering (valgfritt, men vanligvis inkludert):

Formål: Deodorisering fjerner flyktige forbindelser som er ansvarlige for uønskede lukt og smaker. Dette trinnet er vanlig å produsere spiselige oljer med en nøytral smak og lukt.
Prosess: Dampstripping: Oljen varmes opp under vakuum og damp føres gjennom den. Dampen strips flyktige forbindelser. Kjøling: Den deodoriserte oljen er avkjølt og kan behandles videre for emballasje.